在汽車沖壓件制造過程中的規(guī)范

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2024-10-08 15:53

　　1.汽車沖壓件-外觀缺陷

　　沖床的外觀缺陷主要有裂紋、頸部收縮、坑包、腐蝕、起皺、剌、拉、壓痕、劃痕、重疊等多種，下面介紹了一一些常見的汽車沖壓件外觀缺陷。

　　(1)頸部收縮和開裂

　　收縮頸和裂紋的直接原因是拉伸成型過程中應(yīng)力超過材料本身,從而形成收縮頸或裂紋。收縮頸和裂紋-般發(fā)生在拉、翻角、翻孔等工序,直接影響汽連零部件的壽命和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等,因此,如果出現(xiàn)嚴(yán)重的頸收縮或裂紋,零部件將根據(jù)報(bào)廢處理,制造成本將大幅增加。另外,如果出現(xiàn)頸部收縮或裂縫,停運(yùn)線維修一般需要很長(zhǎng)時(shí)間 ,在進(jìn)一步增加成本的同時(shí) ,還會(huì)降低生產(chǎn)力。

　　(2)褶皺和重疊

　　起皺和重疊是因?yàn)榘宀暮穸确较虻拇笮『推矫娣较虻拇笮〔町惡艽螅瑢?dǎo)致厚度方向不穩(wěn)定,平面方向的應(yīng)力達(dá)到某程度后，厚度方向不穩(wěn)定,從而出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。起皺現(xiàn)象進(jìn)一步加劇,就會(huì)發(fā)生重疊現(xiàn)象。

　　(3)毛刺

　　汽車沖壓件板材下料過程中出現(xiàn)不同程度的毛刺缺陷- -般是不可避免的,但通過改良沖壓工藝的工藝,改良沖壓條件,可以減少毛刺。發(fā)生不僅會(huì)使以后的變形過程因應(yīng)力集中而容易開裂,而且還會(huì)給后續(xù)工藝毛坯的分層帶來困難。大毛容易被手柄刮傷,焊接時(shí)焊接很容易鉆開，或者焊接不好。因此，已經(jīng)發(fā)生的毛刺缺陷一般通過文件、軋輥、電解等方式返工消去。

　　2.汽車沖壓件功能尺寸缺陷

　　(1)洞少、洞變形、洞沒少鉆的原因是沖壓泄漏或沖壓破損,需要更換。如果新的沖壓和重新定位凸模間隙過大或間隙過大，則會(huì)發(fā)生孔變形,在繼續(xù)生產(chǎn)之前,須重新調(diào)整凸模間隙。模具行程不足或位置不合適時(shí),通常會(huì)出現(xiàn)不打孔的缺陷。措施主要有兩個(gè)。一種是調(diào)試時(shí)將滑塊調(diào)整到適當(dāng)?shù)母叨?另一種是操作員嚴(yán)格按照操作程序操作設(shè)備。

　　(2)大小不匹配

　　在汽車沖壓件制造過程中,由于材料、模具設(shè)備、工藝或員工操作不當(dāng),零件的尺寸和設(shè)計(jì)開發(fā)所需尺寸的尺寸經(jīng)常存在差異。這種誤差在范圍內(nèi)是可以接受的 ,不同的公司根據(jù)車型和技術(shù)工藝水平,對(duì)尺寸缺陷檢查的判定標(biāo)準(zhǔn)也不同。

　　3.汽車沖壓件退回缺陷

　　(1)修剪痕跡

　　重新維修沖壓?jiǎn)蝹€(gè)零件時(shí),砂紙?zhí)只蜓心チμ?零件表面可能會(huì)出現(xiàn)溝和劃痕, 沖床油漆后,表面的溝和劃痕會(huì)被照亮。露出瓜面油漆。

　　(2)木板薄了

　　沖床在再加工過程中,由于研磨時(shí)間長(zhǎng)或研磨力高,經(jīng)常被過度打磨,導(dǎo)致板厚度低于標(biāo)準(zhǔn)值,板變薄不僅會(huì)降低沖床的強(qiáng)度,還會(huì)影響使用壽命。

關(guān)鍵詞：

汽車沖壓件,汽車沖壓件板材